Поиск:

На сегодняшний день, весь технологический цикл производства фурнитуры VORNE, расположен на площади в 50 тысяч кв. метров, из которых 15 тысяч - крытая площадь мастерских и цехов.
Производство подразделяется на основные отделы и цеха: 1. Отдел разработки. В отделе ведется разработка новых элементов фурнитуры, проектируется технологическая оснастка, штампы, пресс-формы, литьевые формы, формы для термопласт-автоматов. 2. Инструментальное производство. Неоспоримым преимуществом предприятия является обработка технологической оснастки, осуществляемая на фрезерных станках с ЧПУ (CNC). Это дает максимальную точность и скорость изготовления, позволяет в кратчайшие сроки переналадить оборудование на новый инструмент. Парк станков позволяет осуществлять полный технологический цикл изготовления штампов, сложных формообразующих пресс-форм, включая электрофизические и электрохимические методы обработки. На этом участке производства осуществляется профилактика работающего инструмента.
	3. Штамповочный цех. Этот цех оборудован штамповочными автоматами лучших европейских поставщиков, а также, оснасткой собственной разработки и производства. Собственный штамповочный цех, позволяет VORNE изготавливать все необходимые детали для дальнейшей модернизации и сборки фурнитуры. 4. Цех с литьевыми машинами. Этот цех оснащен автоматическими литьевыми машинами. На них изготавливаются ответные планки, отдельные элементы для петель, сборочные детали.
4. Цех с термопласт-автоматами. На термопласт-автоматах изготавливаются декоративные накладки петель и дополнительные элементы для фурнитуры. 6. Линия гальванического покрытия. Трехслойное антикоррозионное покрытие гарантирует высокую стойкость металла к негативному воздействию окружающей среды. Нанесение защитного покрытия состоит из ряда технологических операций: Оцинковка. Производится электрохимическим методом и необходимо для придания материалу твердости, износостойкости, защитных антикоррозийных свойств. Хромирование. Электролитическое нанесение хрома на поверхность металлического изделия для предотвращения коррозии, повышения сопротивления механическому износу и придания декоративного вида. Используется экологически безопасный трех- валентный хром, который придает покрытию серебряный цвет. Нанесение защитной восковой композиции. Используются самые последние технологии и состав материалов для нанесения защитного слоя на молекулярном уровне. 7. Лаборатория контроля качества. В лаборатории проводятся испытания механических свойств изделий, их химический анализ. Отдельное место занимают испытания в камерах «солевого тумана». Солевой раствор разбрызгивается предварительно нагретым сжатым воздухом. Такие испытания позволяют определять стойкость материалов к коррозии, в соответствии с национальными и международными стандартами (DIN, ASTM, DEF, MIL-STD и др.). Сертификат соответствия стандарту ISO 9001:2000 подтверждает, что применяемая на предприятии система менеджмента качества соответствует требованиям международного стандарта. В настоящий момент рассматривается получение Европейского стандарта EN.
8. Сборочный цех. В данном цеху, производится сборка комплектующих фурнитуры. 9. Склад готовой продукции. Складские помещения категории "А", разработаны с учетом новейших технологий в области складской логистики.